在模具的解决方案中，真空热处理起着非常重要的一环，对模具的寿命保障是至关重要的。
百斯特真空热处理服务一直致力于模具寿命的提高，热处理工艺精准，确保达到硬度要求。更重要的是，对于冷作模具钢热处理可增强耐磨损、抗开裂/崩角性能；对于塑料模具钢可提高抗腐蚀性、抛光性和尺寸稳定性；对于热作模具钢热处理可提高耐热龟裂和耐腐蚀/冲蚀性、韧性。

百斯特优质的热处理服务采用的是德国SCHMETZ提供最先进的真空炉，菜单过程控制，并对所有工艺参数进行完整备案。热气体循环加热以及高达15bar氮气冷却压力，能有效增强加热和冷却性能，确保炉内温度均匀。

淬火和回火
生产最耐用、表面洁净和变形最少的模具部件

消除应力
消除因粗加工、半精加工（塑胶模）、焊接、放电加工（EDM）、高精度要求（冷作模）、长时间疲劳使用、模具使用环境恶劣所致积累的应力（热作模）的模具，需要去应力处理，以提高模具的寿命和尺寸稳定性。

深冷处理
百斯特深冷处理实现满足零至零下190℃任意温度的深冷要求，多级预冷和风扇循环，满足对高精度、高尺寸稳定性模具的超深冷处理要求。
增强冷作模具耐磨损性和最大程度减少残余奥氏体量，确保模具的高度尺寸稳定性，通过两次的深冷，尺寸稳定性效果更佳。

表面处理
随着产品质量的要求不断提高和要求延长模具使用寿命，模具除了选择优质的材料、优质的热处理，也要做好日常维护保养，百斯特提供的表面处理服务将帮助提高表面硬度和耐磨性。

可控渗氮、氧氮化
可控渗氮、氧氮化工艺是将氮（N）渗入钢表面，以增加表面硬度和表面耐磨损性，从而延长模具寿命。
该方法的一个显著优点是能够控制表面氮浓度，因此能够更严格控制公差、表面渗层厚度和化合物层的性能。其它优点包括消除扩散区内的封闭网状氮化物，控制渗氮层深度、表面硬度和极小变形。

渗氮和氧氮化工艺可提高表面质量，同时保持钢材基体特性。表面处理可提供保护层，可抵抗冷作成型和冲裁中易出现的粘着磨损、拉毛和摩擦现象；可增强塑料成型的抗磨损和压痕性能；减少许多热作应用（如压铸）热裂和/或腐蚀和侵蚀的风险。

氮化可能在某些情况下，对不锈钢的耐腐蚀性有不利影响。适合渗氮的钢材通常含有氮化物形成元素（如铬、铝、钼和钒）的中碳钢。

喷丸处理
为了提高产品合格率，降低热作模粘模的机率，延长模具使用寿命，建议新模具在使用中产生冲蚀、侵蚀、龟裂之前或者生产5000模次进行去应力处理和表面喷丸处理，将模具使用过程中产生的张力释放掉，同时使得模具表面产生压应力，在下一个周期的生产使用中当冷热疲劳产生的张力已经抵消了压应力或者继续增加张力将要抵消模具的屈服强度时，模具将需要进入下一个去应力处理和表面喷丸处理。以防止和减少模具表面冲蚀、侵蚀、龟裂的快速扩张。每一个保养周期是不固定的，因为模具实际工作的参数是变化的，一般以模具生产使用5000到15000模次之间为一个合理的保养周期。
喷丸处理也是百斯特提供解决方案的一部分，我们一直致力于技术的不断提高和创新，相信我们能够给您带来有益的帮助。

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